Genbrugsaffaldsplastknusermaskine

Vores kraftige-granulatorserie er udviklet til behandling af krævende post-industrielle materialer såsom stiv HDPE, ingeniørplast, glasunderlag, gummidæk, indeslutningsbeholdere og ikke--jernholdige kompositter. Udstyret har en robust konstruktion med laser-svejsede ASTM A36 ståltilførselskamre og forstærkede baser, der inkorporerer strukturelle forbedringer for at levere vibrations-dæmpet drift, der overgår OEM stabilitetsstandarder.

Udstyret med D2-værktøjsstålblade hærdet til 58-60 HRC, tilbyder granulatorerne enestående brudmodstand og kantfastholdelse, der er i stand til effektivt at behandle materialer lige fra blødt LDPE til glas-fyldt nylon. Rotorakslerne med højt-drejningsmoment er fremstillet af varmsmedet 4140 legeret stål med et 120 % overdimensioneret design, hvilket sikrer minimal afbøjning på Mindre end eller lig med 0,002" TIR under fuld belastning. En patenteret klingegeometri optimerer forskydningsvinklerne mellem stationære og dynamiske 20% energiforbrug ved at reducere energiforbruget mellem stationære og dynamiske 20%. pr forarbejdet kilogram.

For driftsfleksibilitet tillader et skærmpatronsystem uden værktøj- hurtige skift på under fem minutter på tværs af maskestørrelser fra 8-25 mm, hvilket muliggør præcis materialefraktionskontrol uden produktionsnedetid. Ydeevnevalidering bekræfter ensartet drift med mindre end ±2 % gennemløbsvarians, vedvarende støjniveauer Mindre end eller lig med 82 dB(A), 30 % lavere energiforbrug sammenlignet med industrigennemsnit og en certificeret lejelevetid på 50.000 timer.

Klumper

Plastrør

Sko holder

Affald af plastik

Sprues

Affald af plastik

Detalje af maskine til genbrug af plastikknuser

TLP8256 Knusningskammer

TLP8256 knusekammeret bruger en spiralformet rotorkonfiguration med krog-formede knive til effektiv rivning og rivning. Kammeret er konstrueret med forstærkede, lyd-absorberende vægge for at reducere støj og vibrationer markant. Den indeholder klinger af høj-kromstål til slibende materialer og varme-legeringsklinger til almindelig plast, alt sammen designet til flere genslibecyklusser for at sikre forlænget levetid og alsidighed i behandlingen.

Sikkerhedsafbryder

TLP8256-knuseren har et integreret sikkerhedsafbrydersystem. Denne mekanisme initierer en fuldstændig strømisolering ved fjernelse af adgangspanelet, hvilket sikrer personalebeskyttelse under servicering ved at forhindre uautoriseret eller utilsigtet strømforsyning. Dens design og drift overholder strenge maskinsikkerhedsstandarder for effektiv styring af farlig energi.

Motor

Motoren til TLP8256-knuseren er en kraftig-trefaset induktionsmotor med højt-moment- designet til robust industriel findeling. Den inkorporerer en holdbar,-slidbestandig konstruktion med et forstærket hus, der sikrer pålidelig ydeevne under konstante-belastningsforhold. Den har en høj effektfaktor og lavt energiforbrug og er konstrueret til krævende-opgaver, der kræver modstand mod støv og fugt.

Elektriske komponenter

TLP8256-knuseren indeholder en tre-faset induktionsmotor drevet af en kontaktor-baseret starter med motorbeskyttelsesafbrydere (MPCB'er). Den har termiske overbelastningsrelæer, fasefejlsovervågning og et integreret kontrolkredsløb med nødstopfunktionalitet for øget sikkerhed.

Start og stop kontakt

TLP8256-knuserens motorstyring lettes af en robust Start/Stop-station. Denne enhed har vedligeholdte-kontakttrykknapper til "START"- og "STOP"-funktioner, forbundet til en kontaktor eller softstarter. Operatørsikkerheden er sikret gennem en dedikeret nødstopknap med svampe-hoved og et sikkerhedsrelæ af låsetype-, hvor styrekredsløbet normalt fungerer på en 24VDC sikkerhedsekstra-lavspændingsforsyning (SELV).

Si skærm

TLP8256-knuseren anvender en kraftig-, slidbestandig-sigteskærm designet til præcis blændekontrol. Dette sikrer en ensartet partikelstørrelsesfordeling i slutproduktet. Den robuste skærmkonstruktion minimerer slitage og letter pålidelig,-langsigtet drift inden for aggregatbehandlingskredsløb.

Knuser lejer

TLP8256-knuseren anvender præcisions-konstruerede dobbelt-rækkede koniske rullelejer i sin hovedaksel og excentriske samling. Disse lejer har avancerede labyrinttætninger og er konfigureret til smøring med fedt eller cirkulerende olie. Deres design sikrer robust dynamisk kapacitet, effektiv styring af kombinerede belastninger og overlegen levetid under knusningsforhold med stor-påvirkning.

Knuser remskive

Knuserremskiven til TLP8256-modellen er en smedet, varme-behandlet komponent designet med præcis udløbstolerance. Dens kronede profil sikrer optimal bæltejustering og greb, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​momentoverførsel. Den dynamisk testede remskive har bearbejdede riller og en korrosionsbestandig-finish, der garanterer pålidelig ydeevne i høje-kontinuerlige knusekredsløb med reducerede vedligeholdelsesintervaller.

Beholderindløb

TLP8256-tragtindløbet har en optimeret geometrisk profil designet til stor-volumen, omfangsrig materialehåndtering. Dets strategiske baffelsystem forbedrer materiale-på-materiale stødabsorbering for indledende størrelsesreduktion. Designet inkorporerer robuste slidforinger og et udvidet, forstærket skørtbræt for at afbøde flyvesten og afbøje trampmateriale, hvilket sikrer overlegen foderkontrol og holdbarhed.

Hvorfor vælge os?

 

1. Som en vertikalt integreret enkelt-leverandør konstruerer og fremstiller vi omfattende sprøjtestøbningsudstyr – og leverer nøglefærdige materialehåndteringsløsninger fra en enkelt ansvarlig partner.

2. Vi støtter OEM'er og distributører gennem dedikerede private-fremstillingsprogrammer, herunder tilpasset konstruktion og værdioptimeret-konsolideret logistik.

3. Alle systemer gennemgår protokol-drevet produktion med fuld CE-overholdelse – valideret gennem uafhængig certificering på tværs af vores produktsortiment for problemfri EU-markedsadgang.

4. Kerneteknologi fokuserer på reduktionssystemer- af polymerstørrelse, lukkede-materialegenvindingsløsninger og industrielle termiske styringsteknologier – understøttet af 15+ års valideret procesekspertise.

5. Som den grundlæggende OEM for granuleringssystemer implementerer vi MIL-STD-1916-kompatible kvalitetssikringsprotokoller med igangværende verifikation på alle produktionsstadier.

6. Vores dedikerede R&D-center driver kontinuerlig innovation gennem proprietære teknologier – påviselig forøgelse af udstyrs ydeevnemålinger, driftseffektivitet (15-22 % gevinst) og reduktion af livscyklusdriftsomkostninger.